Tabung DOM ASTM A513 Tipe 5: Spesifikasi, Toleransi, dan Perbandingan dengan Mulus

Apa itu Tabung DOM ASTM A513 Tipe 5?

ASTM A513 Tipe 5 mendefinisikan pipa las tahan listrik (ERW) yang ditarik dingin yang diproduksi melalui proses Drawn Over Mandrel (DOM). Strip baja datar pertama-tama dibentuk dengan cara digulung, dilas, dan kemudian ditarik dingin melalui cetakan dan melewati mandrel tetap. Operasi penarikan logam mengerjakan logam dengan suhu dingin, mengurangi diameter dan ketebalan dinding sekaligus menyempurnakan zona las dan struktur butiran. Hasilnya adalah tabung mekanis dengan konsentrisitas yang seragam, toleransi yang ketat, dan permukaan akhir yang jauh lebih unggul daripada produk HREW yang dilas.

Proses DOM menghilangkan flash las internal dan konsentrasi tegangan sisa yang umum terjadi pada pipa ERW standar. Kekuatan luluh meningkat hingga minimum 60.000 psi, dengan kekuatan tarik mencapai 70.000 psi untuk baja mutu tipikal 1020/1026. Kombinasi presisi dimensi, permukaan bagian dalam yang halus, dan sifat mekanik yang ditingkatkan menjadikan ASTM A513 Tipe 5 pilihan default untuk aplikasi beban siklus tinggi.

Spesifikasi dan Toleransi Utama

ASTM A513 Tipe 5 mencakup baja karbon dengan kualitas 1008 hingga 1026, dengan 1020 dan 1026 adalah yang paling umum. Standar ini mensyaratkan kondisi penarikan dingin yang lengkap untuk semua tabung DOM. Kimia khas untuk DOM kelas 1020 berada dalam C 0,18–0,23%, Mn 0,30–0,60%, P ≤0,040%, dan S ≤0,050%. Komposisi ini menawarkan kemampuan las, kemampuan mesin, dan respons pengerjaan dingin yang seimbang. Untuk persyaratan kekuatan yang lebih tinggi, 1026 DOM mendorong karbon menjadi 0,22–0,28% dan mangan menjadi 0,60–0,90%.

Properti mekanik minimum per ASTM A513 identik di semua tipe tetapi DOM secara rutin melebihinya. Standar ini memerlukan hasil 45 ksi dan tarik 55 ksi; nilai DOM sebenarnya adalah hasil 60–70 ksi dan tarik 70–80 ksi, dengan perpanjangan dalam 2 inci biasanya 15–25%. Toleransi dimensi adalah tempat DOM benar-benar terpisah dari tabung komoditas. OD, dinding, dan ID dikontrol ke pita yang lebih ketat.

Toleransi ini dapat dicapai dalam proses produksi di seluruh seri ketebalan dinding standar (0,049”, 0,065”, 0,083”, 0,120”, 0,188”). Toleransi khusus yang lebih ketat dapat dinegosiasikan. Ketika presisi ID sangat penting — misalnya, dalam aplikasi barel silinder hidrolik — tabung dapat dipertahankan pada ISO H8 (misalnya, 0,0010” untuk ID nominal 1,000”). Memasangkan DOM tabung dengan ID H8 dan batang piston standar yang dikerjakan dengan jarak bebas f7 menghasilkan celah terkontrol yang secara langsung memperpanjang umur seal.

DOM vs. HREW vs. Mulus: Perbandingan Teknis

Memilih pipa mekanis yang tepat sering kali bergantung pada biaya, waktu pengerjaan, dan ambang batas kinerja. DOM, HREW (ASTM A513 Tipe 1), dan cold-drawn seamless (CDS, biasanya per ASTM A519) membentuk trio inti. Matriks keputusan di bawah ini menggambarkan trade-off yang dipertimbangkan oleh para insinyur berpengalaman.

DOM memberikan keseimbangan terbaik antara biaya, presisi, dan ketersediaan stok untuk sebagian besar aplikasi mekanis. CDS menjadi pilihan yang lebih baik ketika komponen mengalami tekanan internal ekstrem di atas 5.000 psi, memerlukan jaminan tidak adanya struktur mikro garis las, atau ketika nilai paduan tinggi (4130, 4140) diperlukan dalam bentuk yang mulus. HREW sangat memadai untuk komponen struktural bertekanan rendah di mana permukaan akhir dan dimensi ID yang ketat tidak mendorong kinerja.

Dari sudut pandang pemrosesan, DOM juga mengelas lebih bersih dibandingkan HREW karena ID yang ditarik dingin tidak memerangkap kontaminan di dekat sisa manik las. Pabrikator secara konsisten melaporkan lebih sedikit cacat porositas saat pengelasan TIG DOM dibandingkan dengan tabung yang dilas. Untuk kelelahan siklus tinggi, penarikan dapat meningkatkan batas ketahanan sebesar 15–25% dibandingkan dengan tabung ERW dasar yang sama, berkat tegangan permukaan tekan dan penghapusan takik geometris yang tajam pada lapisan las. Jika diperlukan kapasitas tekanan maksimum pada silinder hidrolik, a tabung hidrolik mulus yang ditarik dingin menawarkan struktur paling homogen, namun mengharapkan waktu tunggu lebih lama dan biaya per kaki lebih tinggi.

Tabung Hidraulik – Baja Tanpa Jahitan Dingin, EN 10305-1 E355 N, Tabung Presisi untuk Sistem Tekanan Tinggi, Pemasok - J

Suao adalah Pemasok Cina untuk Tabung Hidraulik – Baja Seamless yang Ditarik Dingin, EN 10305-1 E355 N, Tabung Presisi untuk Sistem Tekanan Tinggi, Tabung Hidraulik Khusus – Baja Seamless yang Ditarik Dingin, EN 10305-1 E355

Lihat Produk →

Aplikasi Umum dan Mengapa DOM Lebih Dipilih

Tabung DOM ASTM A513 Tipe 5 muncul di mana pun diameter dalam yang halus, akurat, dan kekuatan mekanik yang tinggi menyatu dengan sensitivitas biaya.

• Silinder hidrolik. Barel tabung DOM memiliki toleransi ID yang diminta oleh segel piston. Kekasaran permukaan Ra 32–63 μin mengurangi gesekan dan keausan segel, sehingga secara langsung memotong klaim garansi. Banyak produsen silinder telah bermigrasi dari barel HREW ke DOM setelah mencatat kegagalan segel awal sebesar 30–40% lebih sedikit.
• Poros penggerak dan gandar. Kombinasi hasil torsi tinggi dan kelurusan menjadikan DOM standar untuk poros penggerak otomotif, pertanian, dan industri. A513 Tipe 5 DOM menjamin ketebalan dinding yang konsisten, yang menjaga keseimbangan bobot tetap rendah dan menghilangkan getaran.
• Peredam kejut dan tabung penyangga. Permukaan ID yang tidak terputus dan kebulatan yang luar biasa memungkinkan pengukuran oli yang konsisten dan mencegah pengikatan piston.
• Roller konveyor dan idler. OD DOM yang seragam dan kelurusan yang hampir sempurna mengurangi run-out roller dan keausan dudukan bearing. ID halus menerima kecocokan bantalan presisi tanpa pengasahan sekunder.
• Bushing, selongsong, dan spacer. DOM menghemat waktu pemesinan — komponen sering kali langsung dipotong hingga perakitan akhir hanya dengan sedikit chamfering.

Bagi pembuat silinder hidrolik, kemampuan untuk beralih langsung dari tabung DOM ke barel jadi — melewatkan langkah mengasah lubang — merupakan pengungkit biaya yang signifikan. Saat aplikasi memerlukan ID ultra-halus dan penyesuaian ISO H8 yang ketat, DOM atau tabung SRB yang diasah opsi menghasilkan kekasaran di bawah Ra 0,4 μm sambil mempertahankan toleransi ID dalam sepersepuluh ribu. Pada poros penggerak, memasangkan tabung luar DOM dengan poros dalam berkekuatan tarik tinggi akan menghasilkan rakitan yang kuat dan ringan yang mengungguli batang padat sekitar 25% dalam hal kekakuan torsional terhadap berat.

Tabung Diasah & SRB – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Lapisan ID Cermin untuk Barel Silinder Hidraulik, Pemasok - Jiangs

Suao adalah Pemasok China untuk Tabung Honed & SRB – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Finishing Mirror ID untuk Barel Silinder Hidraulik, Tabung Honed & SRB Kustom – ASTM A519 ST52 / 20MnV6 / 27SiMn, Mirror ID F

Lihat Produk →

Penyelesaian Permukaan dan Opsi Pasca Pemrosesan

Tabung DOM yang digambar hadir dengan lapisan tipis sisa pelumas gambar dan hasil akhir yang cerah dan halus. Banyak aplikasi memerlukan perlindungan korosi lebih lanjut atau modifikasi permukaan. Tabel di bawah menyoroti rute umum pasca-pemrosesan.

Fosfat plus oli adalah perawatan yang paling umum untuk tabung silinder hidrolik karena menciptakan lapisan berpori mikro yang menahan minyak, tahan karat selama penyimpanan, dan memberikan dasar yang sangat baik untuk daya rekat cat. Jika perakitan berada di lingkungan luar ruangan yang korosif, E-coat atau sistem cairan dua lapis memberikan perlindungan semprotan garam netral selama 500–1.000 jam tanpa perubahan dimensi yang signifikan. Untuk tabung DOM yang akan dilas setelah penyelesaian akhir, lapisan minyak sederhana seringkali paling aman, karena lapisan fosfat yang tebal dapat menyebabkan porositas las. Kami menyediakan putaran DOM dalam kondisi standar yang diminyaki pabrik dan dapat mengatur fosfat, E-coat, atau galvanisasi yang diterapkan di pabrik sesuai spesifikasi Anda.

Cara Memesan: Ukuran, Panjang Khusus, dan Jumlah Minimum

Pipa DOM standar yang disediakan oleh mitra pabrik kami memiliki ukuran OD 0,250” hingga 12,000”, dengan ketebalan dinding mulai dari 0,028” hingga 0,750”. Ukuran pecahan inci dan desimal keduanya tersedia. Banyak distributor yang mencantumkan lebih dari 500 kombinasi ukuran dinding yang siap dipotong memanjang.

• Ukuran OD umum: 0,500”, 0,750”, 1,000”, 1,250”, 1,500”, 2,000”, 2,500”, 3,000”, 4,000”, 6,000”
• Seri dinding tipikal: 0,049”, 0,065”, 0,083”, 0,120”, 0,188”, 0,250”, 0,375”
• Panjang standar: 20 kaki dan 24 kaki acak, dengan potongan lebih pendek hingga 1” disediakan berdasarkan permintaan.

Kami mendukung pembuatan prototipe dalam jumlah kecil serta jumlah muatan truk penuh. Untuk proyek yang memerlukan toleransi ID yang tepat atau penyelesaian permukaan khusus, kami menyediakan opsi custom cold-drawn dan honed. SEBUAH tabung baja DOM pesanan biasanya dikirim dari salah satu dari beberapa gudang regional, menjaga waktu tunggu hingga 1–5 hari kerja untuk potongan dalam ukuran umum. Bila Anda memerlukan pipa poros penggerak presisi dengan standar kebersihan dan run-out tertentu, kami juga menawarkan Tabung poros penggerak presisi ASTM A513/A519 dalam bentuk panjang penuh atau pra-potong.

Pemasok - Jiangsu Suao Metal Product Co., Ltd. Tabung Baja Dilas Dingin (CDW) En10305-2 Kelas E235 E355 E460

Suao adalah Pemasok Cina Tabung Baja Ditarik Dingin (CDW) En10305-2 Kelas E235 E355 E460, Tabung Baja Dilas Dingin Kustom (CDW) En10305-2 Kelas E235 E355 E460, Baja Las Ditarik Dingin Presisi

Lihat Produk →

ASTM A513/A519 Tabung Poros Penggerak Presisi – 1026, 1020, 1015, 4130 (7 x 0,120 inci & 2–8,625 inci), Pemasok - Ji

Suao adalah Pemasok China untuk Tabung Poros Penggerak Presisi ASTM A513/A519 – 1026, 1020, 1015, 4130 (7 x 0,120 inci & 2–8,625 inci), Tabung Poros Penggerak Presisi ASTM A513/A519 Kustom – 1026, 1020, 10

Lihat Produk →