Roll kerja kami yang ditempa dan dikerjakan dengan mesin dirancang untuk rolling mill berkinerja tinggi, menggabungkan daya tahan, presisi, dan tahan panas. Terbuat dari baja paduan berkualitas tinggi seperti ASTM A681 D2, AISI L6, A2, dan kualitas paduan tinggi lainnya, gulungan ini diberi perlakuan panas dan digiling secara presisi untuk menghasilkan kekerasan yang konsisten, ketahanan aus, dan kualitas penggulungan yang optimal. Tersedia dalam diameter, panjang, dan rentang kekerasan khusus, gulungan ini cocok untuk produksi logam pengerolan panas, pengerolan dingin, dan non-besi, termasuk baja, aluminium, dan tembaga. Contoh ukuran standar: Ø500 mm × 2000 mm (19,685 inci × 78,74 inci)
Fitur Utama
·Kekerasan Unggul: Diperlakukan panas hingga 58–64 HRC untuk ketahanan aus yang sangat baik dan masa pakai yang lama.
· Tanah Presisi: Toleransi yang ketat (misalnya, Ø500 mm ±0,05 mm, panjang ±1 mm) untuk kelancaran pengoperasian dan kualitas lembaran yang konsisten.
· Daya Tahan Baja Paduan: Baja D2, 86CrMoV7, L6, dan A2 memberikan retensi tepi yang tinggi dan ketahanan lelah.
· Ketahanan Suhu Tinggi: Cocok untuk penggilingan panas hingga ~600°C (1112°F).
·Ukuran Khusus: Diameter dari Ø200–1500 mm dan panjang 1000–6000 mm disesuaikan dengan kebutuhan pabrik.
·Kinerja Hemat Biaya: Konstruksi palsu mengurangi waktu henti dan biaya pemeliharaan.
Nilai dan Kekerasan Baja Khas
| Kelas Baja | Kekerasan Khas (HRC) | Kekerasan Inti (HRC) | Properti Utama | Aplikasi Khas |
| ASTM A681 D2 | 58–64 | 32–36 | Baja perkakas karbon tinggi dan kromium tinggi untuk ketahanan aus | Penggulungan dingin lembaran baja dan aluminium |
| AISI L6 | 56–62 | 30–34 | Baja perkakas pengerasan minyak dengan ketangguhan tinggi | Gulungan mesin non-besi dan buatan sendiri |
| AISI A2 | 58–62 | 28–32 | Baja perkakas pengerasan udara, pekerjaan dingin yang presisi | Gulungan dingin dan gulungan akhir |
| 9Cr2Mo | 55–60 | 30–32 | Baja paduan Cr-Mo untuk billet canai panas | Aplikasi pengerolan panas |
| 5CrMnMo | 54–60 | 28–32 | Baja paduan Cr-Mn-Mo untuk pengerolan kasar | Pabrik roughing tugas berat |
| 86CrMoV7 | 58–64 | 32–36 | Baja perkakas paduan tinggi untuk pengerolan dingin | Penggulungan dingin presisi tinggi |
Catatan: Nilai seperti 1Cr9Mo biasanya tidak digunakan untuk work roll dan dikecualikan.
Ukuran & Dimensi Khas
| Diameter (OD, mm) | Panjang (mm) | Kekerasan (HRC) | Catatan |
| 200 | 1000 | 58–62 | Pabrik rolling skala kecil |
| 300 | 1500 | 58–62 | Pabrik sedang |
| 500 | 2000 | 58–64 | Pabrik rolling panas/dingin standar |
| 700 | 3000 | 60–64 | Pabrik industri besar |
| 1000 | 4000 | 61–64 | Pabrik tugas berat |
| 1500 | 6000 | 62–64 | Pabrik ultra-besar |
| Adat | Adat | 58–64 | Disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan |
Proses Manufaktur
1. Penempaan: Billet baja paduan ditempa dengan panas hingga menjadi bentuk gulungan yang padat dan hampir bersih.
2. Perlakuan Panas: Quenching dan temper untuk kekerasan 58–64 HRC, meningkatkan ketahanan aus dan ketangguhan.
3. Penggilingan Presisi: Permukaan silinder dan jurnal digiling hingga Ra ≤ 0,4 µm untuk penggulungan yang halus.
4. Penyelesaian Permukaan: Dipoles atau berlapis krom untuk ketahanan korosi dan penandaan.
5. Pengujian Kualitas: Pemeriksaan dimensi, pengujian kekerasan, dan pengujian non-destruktif (inspeksi partikel ultrasonik atau magnetik) memastikan kepatuhan terhadap standar ASTM A681.
Aplikasi
·Pabrik Bergulir: Penggulungan panas baja/aluminium, penggulungan dingin pada strip presisi, penggulungan logam non-besi.
· Penggulungan Kecepatan Tinggi: Pabrik canggih membutuhkan permukaan seragam dan getaran minimal.
·Penggunaan Industri Tugas Berat: Jalur produksi skala besar membutuhkan gulungan berkekuatan tinggi.
·Kegunaan Sekunder: Komponen struktural dan perkakas presisi terbatas untuk manufaktur.
Pengiriman & Jaminan Kualitas
·Ketentuan Pengiriman: Tanah presisi dan diberi perlakuan panas, siap dipasang.
·Kondisi Permukaan: Dipoles (Ra ≤ 0,4 µm), pelapisan krom opsional.
·Kepatuhan: ASTM A681, AISI, dan standar internasional setara.
·Sertifikat: Laporan pengujian material sesuai DIN EN 10204 3.1.
